如何實現(xiàn)快速高效的工廠自動化

在實現(xiàn)工廠自動化的過程中，各種傳感器是不可或缺的。包括視覺系統(tǒng)、光電傳感器、壓力傳感器、接近傳感器等在內(nèi)的傳感器，被統(tǒng)稱為工廠自動化傳感器，是自動化的必要條件。我們已經(jīng)在圖像道場中，對以視覺系統(tǒng)為中心的傳感器解決方案進行了說明，下面將從視覺系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)系統(tǒng)選擇的觀點出發(fā)，對快速高效的工廠自動化進行探討。

考慮與各類設(shè)備的適配性

選擇視覺系統(tǒng)時，首先必須要考慮其與PLC、工業(yè)用機械手等的適配性。不同廠商的工業(yè)用機械手會使用各自的編程語言，對編程語言的支持與否，就是關(guān)鍵所在。生產(chǎn)現(xiàn)場混用了多個廠家的設(shè)備，將這些設(shè)備聯(lián)動構(gòu)成1條生產(chǎn)線的情況也常有發(fā)生。為此，選擇能夠支持這些設(shè)備的高靈活度視覺系統(tǒng)及視覺系統(tǒng)系統(tǒng)，更能有效提升作業(yè)效率。基恩士的視覺系統(tǒng)及視覺系統(tǒng)系統(tǒng)支持國內(nèi)外16家廠商的編程語言，可支持與各種設(shè)備的搭配使用。

與機械手廠商的兼容性介紹

研究與視覺系統(tǒng)系統(tǒng)的連接方法

為了經(jīng)由視覺系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)系統(tǒng)，再通過PLC對各類設(shè)備進行操作，必須對這些設(shè)備進行連接。下面將就視覺系統(tǒng)系統(tǒng)和控制設(shè)備的連接方法、通信方式及控制方法等進行探討。基恩士的視覺系統(tǒng)系統(tǒng)可以輕松連接各家公司的PLC，只要選擇需要連接的廠商/設(shè)備，就能通過數(shù)據(jù)存儲器，進行結(jié)果與命令的傳輸。

此外，基恩士還推出了以KV系列為首的PLC、各類傳感器、AC伺服電機、支持多點觸摸的人機界面等豐富多樣的產(chǎn)品。基恩士擁有能借助視覺系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)的豐富產(chǎn)品群，提供綜合性解決方案。

您是否曾經(jīng)遇到過下面這些情況？

只要遇到過其中之一，就有可能通過修正視覺系統(tǒng)系統(tǒng)的導(dǎo)入方法，達(dá)到改善收益的目的。

控制設(shè)備綜合廠商更令人放心

選擇工廠自動化設(shè)備時，經(jīng)常會分別考慮“A公司的視覺系統(tǒng)系統(tǒng)”、“常用的PLC從B公司采購”、“正在使用的工業(yè)用機械手是C公司的產(chǎn)品”等等。諸如此類，如果導(dǎo)入的設(shè)備來自不同廠商，一旦發(fā)生超出預(yù)期的故障時，可能會影響修復(fù)工時。如果重復(fù)發(fā)生此類問題，就會導(dǎo)致生產(chǎn)線啟動延遲，錯過商機。

基恩士作為一家控制設(shè)備綜合提案廠商，能夠為客戶提供包括視覺系統(tǒng)系統(tǒng)選擇、PLC、人機界面、AC伺服電機等在內(nèi)的全套周邊設(shè)備服務(wù)。從導(dǎo)入直到運行，都有專職負(fù)責(zé)人全程跟進。將費時的設(shè)備選擇工作交給專業(yè)人員，生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人就能將精力投入到其他業(yè)務(wù)中。

導(dǎo)入效率提升帶來的收益改善示例

選擇視覺系統(tǒng)系統(tǒng)、PLC及伺服電機等的工作，相當(dāng)費時費力。下面介紹估算導(dǎo)入所需費用的公式。只要委托控制設(shè)備綜合提案廠商，就能達(dá)成如下的費用開支削減，同時提升投用前的準(zhǔn)備速度。

估算收益改善效果

（選擇天數(shù) ＋ 各類設(shè)備間的適配所需天數(shù)） × 人工費 ＝ 收益改善效果

（【①】天 ＋ 【②】天） × 【③】日元 ＝ 【  】日元的收益改善＋事業(yè)速度提升

試算示例

假設(shè)選擇視覺系統(tǒng)系統(tǒng)需要2天、與各類設(shè)備的適配確認(rèn)需要2天，相關(guān)人工費10萬日元。如果這些工作在1天內(nèi)完成，收益改善效果如何呢？

（2天 ＋ 2天） × 10萬日元 ＝ 40萬日元 ＋ 事業(yè)速度提升

40萬日元的收益改善和3天的工時削減！